碳纖維制品成型常見的工藝有三種，分別是碳纖維模壓成型、真空熱壓罐成型、纖維纏繞成型，而碳纖維模壓成型應(yīng)用最為廣泛，模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時(shí)，按照工藝要求需要達(dá)到的模具溫度，對碳纖維物料的熔融、流動(dòng)以及樹脂的交聯(lián)反應(yīng)速度有決定性的影響，直接決定了碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。模壓溫度控制是碳纖維成型過程最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，碳纖維復(fù)合材料成型中模溫機(jī)的應(yīng)用尤為重要? 

一般情況下，在一定的溫度范圍內(nèi)，如果模具的溫度開高，那么物料就會(huì)具有更好的流動(dòng)性，交聯(lián)固化的速度加快，從而能提高生產(chǎn)效率。但是如果溫度過高就會(huì)導(dǎo)致物料交聯(lián)固化過早開始，那么固化速度太快，這時(shí)有人會(huì)說：那很好啊，這樣生產(chǎn)效率更高。其實(shí)不然，這樣會(huì)造成模腔內(nèi)物料的內(nèi)外層固化不一，表面的物料會(huì)先硬化，面當(dāng)內(nèi)層固化時(shí)，交聯(lián)產(chǎn)生的一些物質(zhì)難以向外揮發(fā)，就會(huì)使得制品腫脹、開裂、變形。 

 但是碳纖維復(fù)合材料模壓成型中，模具溫度過高，會(huì)使物料的交聯(lián)反應(yīng)過早開始和固化速度太快，造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一，表層物料先硬化，而內(nèi)層固化時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子物難以向外揮發(fā)，會(huì)使碳纖維制品發(fā)生腫脹、出現(xiàn)開裂和翹曲變形還會(huì)對碳纖維制品的性能有-一定影響。當(dāng)物料內(nèi)層固化完成后，表面已經(jīng)過熱，樹脂等材料就會(huì)分解，這樣會(huì)導(dǎo)致碳纖維制品的機(jī)械性能下降。而溫度過低，物料流動(dòng)性降低，固化速度變慢，交聯(lián)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，那么制品的強(qiáng)度會(huì)變低，并且低溫固化不完全的表層會(huì)承受不住內(nèi)部的壓力，所以會(huì)出現(xiàn)腫脹。 

 為了控制模具溫度，碳纖維復(fù)合材料模壓成型中經(jīng)常要用到碳纖維模溫機(jī)，今天我們來說一說碳纖維模溫機(jī)到底有哪些特點(diǎn)?碳纖維模壓成型工藝流程主要是預(yù)熱—加料—合模—固化—冷卻—脫模等四個(gè)步驟，生產(chǎn)出的碳纖維制品經(jīng)過打磨加工，做成成品。 碳纖維成型過程需要先加熱，使碳纖維模溫機(jī)預(yù)熱模具，然后將預(yù)沒布和樹脂放入，合模之后維續(xù)升溫，待混合物充分反應(yīng)固化，達(dá)到最高模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關(guān)鍵，溫度必須控制準(zhǔn)確。

為防止物料成型之后維續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，需要通過碳纖維的冷卻系統(tǒng)，對模具進(jìn)行降溫整個(gè)過程對碳纖維模溫機(jī)的要求也更高，因此碳纖維模溫機(jī)不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能。

 通過對碳纖維行業(yè)不斷深入和了解，歐能機(jī)械開發(fā)出適用于碳纖維復(fù)合材料成型控溫設(shè)備，在碳纖維行業(yè)有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和客戶案例，可根據(jù)客戶不同要求非標(biāo)定制模溫機(jī)，碳纖維模溫機(jī)可為油式模溫機(jī)和水式高溫急冷急熱模溫機(jī)，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便，水式高溫急冷急熱水溫機(jī)最高使用溫度180度，采用PLC控制，通過內(nèi)部閥門切換，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無需人工操作。