首先將增強(qiáng)體放入模具后即可合,合模后需要對模具的密封性選行檢查,確保模具的密封性后即可注膠。影響RTM成型工藝的主要因素包括注股壓力、輔助真空、注膠溫度。

注膠壓力的選擇一直是RTM工業(yè)生產(chǎn)中一個有爭以的問題。有人認(rèn)為采用低壓注膠,可促進(jìn)樹脂對纖維表面的浸潤;有人則贊成采用高壓注膠,認(rèn)為這樣可排出殘余空氣。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用不同注膠壓力時,對復(fù)合材料剪切強(qiáng)度影響很小,但對彎曲強(qiáng)度影響稍大。實(shí)際生產(chǎn)研究則進(jìn)一步表明,僅在室溫下低壓注膠時, 復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度稍低,而在高溫(如50℃)下注膠時,一般選擇180℃油溫機(jī)壓力的變化對復(fù)合材料的性能幾乎沒有影響。產(chǎn)物中的殘余物或氣泡如何排出是RTM技術(shù)中最難解決的問題之一,通過VARTM技術(shù)能夠有效地解決。該技術(shù)是在注射樹脂的同時,在排出口接真空泵抽真空。這樣不僅能夠增強(qiáng)樹脂傳遞壓力,排除模具及樹脂中的氣泡和水分,更重要的是能夠?yàn)闃渲谀Ｇ恢写蜷_并形成完整的通路。

 VARTM能顯著地減少最終產(chǎn)品中夾雜物和氣泡的含量,進(jìn)而提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。另外,無論增強(qiáng)材料是編織的還是非編織的,無論樹脂類型及黏度如何, VARTM都能大大改善塑過程中纖維對樹脂的浸潤性。