案例介紹

化工企業主要生產凈水劑（油田助劑），其核心設備為反應釜，容積分別為5立方米和3立方米。反應釜采用內盤管和外夾套結構，內盤管通導熱油，外夾套通蒸汽。

客戶的生產工藝要求溫度范圍在20℃至200℃之間，且需要在1小時內完成升溫。由于現場有8公斤的蒸汽供應，蒸汽可將溫度提升至140℃，但剩余的60℃溫差需要通過電加熱實現。

控溫對象為反應釜內的化學物料，溫度控制精度要求較高，以確保反應的穩定性和產品的質量，溫度范圍為20℃至200℃，升溫時間需要在1小時內完成。

針對客戶的工藝需求，為其選配了兩臺75kW的高溫模溫機，采用串聯方式運行。采用PLC控制系統，可實現±1℃的控溫精度，滿足客戶對溫度的嚴格要求。

利用現場蒸汽將溫度提升至140℃，剩余60℃溫差通過電加熱實現，既節省能源，又提高了加熱效率，兩臺模溫機串聯運行，可根據生產需求靈活調整功率輸出，避免資源浪費。