案例介紹

動物油脂生產核心設備為3m3的臥式反應罐，需要通過加熱蒸發物料中的水分。隨著生產規模的擴大，蒸汽加熱的溫度逐漸無法滿足工藝需求，尤其是在高溫階段，蒸汽溫度不足導致生產效率下降。

控溫對象是臥式反應罐中的物料，主要是豬板油。工藝要求在整個蒸發過程中，溫度需保持在260℃至280℃之間，以確保水分充分蒸發，同時避免物料因溫度過高而變質。

采用了化工電加熱導熱油爐進行溫度控制，采用雙加熱模式：在初始階段，利用蒸汽加熱導熱油，快速提升系統溫度；當蒸汽溫度無法滿足需求時，自動切換至電加熱模式，確保溫度穩定在工藝要求的范圍內。

化工電加熱導熱油爐采用PLC自動化技術，實現了一鍵式操作和實時監控。通過觸摸屏界面，操作人員可以直觀地了解導熱油爐的運行狀態，包括溫度、壓力等關鍵參數，確保生產過程的安全性和穩定性。系統還具備故障自診斷功能，能夠及時發現并處理異常情況，減少停機時間。

客戶評價

通過引入化工電加熱導熱油爐，該企業成功解決了蒸汽加熱溫度不足的問題，生產效率提升了約20%。